• La capacidad de diseño de MCS y de desarrollo de ingeniería de detalles, no sólo provee la ingeniería básica y detallamiento requeridos, sino también, la entrega de alternativas y propuestas de diseño, basadas en la disponibilidad de materiales en el mercado o simplemente por consideraciones de eficiencia económica y en directo beneficio de nuestros mandantes.
• Trabajamos sobre la base de modelos 3D, en programas TEKLA y X-STEEL.
• También contamos con la capacidad de desarrollar el cálculo de conexiones estructurales de nuestros contratos.
• Entregamos como parte de nuestro detallamiento, planos de fabricación, planos de montaje, listas de pernos, listados de conexiones, partes y piezas así como las memorias de cálculo de conexiones.
• La Ingeniería se desarrolla, tanto en Bangkok y Xiamen, y opcionalmente, en Santiago-Chile, lo que nos permite una coordinación directa y diaria con nuestros clientes.
• E-Steel adicionalmente tiene la capacidad de proveer ingeniería estructural básica y de detalles, para edificios mineros e industriales, piperacks, soportación de equipos/plataformas, sistemas de manejo y transporte de materiales, puentes grúa, cálculo y diseño de estanques API y ASME, ductos, chutes, calderería pesada y equipos.

• Como MCS hoy en día está orientada en un 90% a ser un fabricante exportador, es esencial proveer a tiempo a la línea de producción, el acero necesario para el inicio instantáneo de la fabricación.
• La empresa utiliza materiales locales y también importados, básicamente desde siderúrgicas en Japón, Korea y China y abastece en forma constante su stock en piso, de más de 15.000 toneladas en Bangkok y 10.000 en Xiamen.
• Tenemos acceso a adquirir aceros bajo normas ASTM, GB, EN y JIS.
• MCS utiliza sistemas computarizados para manejar y utilizar de la forma más eficiente su stock y para procesar las más de 100.000 toneladas de acero al año.
• Dado que MCS está asociado con POSCO de Korea del Sur, para sumar una nueva planta de producción en CDPPC en Dalian-China, posee una inmejorable posición respecto a sus proveedores tradicionales, lo que sumado a la adquisición de la Planta de fabricación de estructuras en Xiamen-China a inicios de 2012, le permite un acceso inmejorable a dos de los mercados más competitivos del acero en el mundo.

MCS posee la mayor capacidad de fabricación de vigas soldadas de Tailandia. El área designada de producción es de 9.000 metros cuadrados. Se incluyen 2 máquinas de corte de 30 cabezales, 3 sets de 4 cabezales en máquinas de corte CNC, 3 sets de máquinas de ensamblado automático y 5 sets de portales Lincoln de soldaduras de arco sumergido en tandem. MCS puede manejar más de 4.000 tons mensuales de vigas, con una envergadura desde 250 a 3.200 mm. de altura, con alas de hasta 1.000 mm. de ancho y espesores de hasta 100 mm.

• Con similares capacidades de equipos adicionales de corte, armado y portales de soldadura, MCS puede fabricar diariamente más de 10 de cajones para columnas, con tamaños desde 1.500 mm. de ancho y altura máxima de 3.000 mm., en secciones y largos requeridos, por alrededor de 2.000 a 3.000 tons mensuales.

M.C.S. usualmente produce hasta 5.000 partes y piezas por día. Al igual que todos los componentes en fabricación, cada parte es individualmente identificada y revisada por control de calidad, antes de pasar a la siguiente etapa del proceso de fabricación. Para asegurar la requerida calidad y el oportuno inicio del armado y fabricación de estructuras, MCS fabrica el 100% de las partes y piezas en forma interna. El área de producción es de 3.200 metros cuadrados con los siguientes equipos: Máquinas de corte. One set of 6-Head CNC Cutting Machine. One set of 4-Head CNC Cutting Machine. 2 sets of 6-Head Eye-Tracer Cutting Machines. One set of Plasma Cutting Machine. One set of Press Machine Capacity 1.000 tons. One set of Scissor Cutting Machine.

La línea de perforado automático tiene un área designada de 2.000 metros cuadrados, dónde la línea de corte CNC de cañerías ocupa otros 1.000 metros cuadrados. En adición, la línea automática de perforado incluye: 2 auto-drilling machines, 2 auto cutting machines, una máquina de corte de cono, una línea para cañerías conformada a partir de un equipo de corte CNC, posicionadores, soldaduras automáticas, y un equipo slitter para corte y dimensionado de cañerías. M.C.S. puede perforar vigas H desde 250 a 1.500 mm. de altura, con espesores de hasta 100 mm. con una capacidad mensual app. de la máquina CNC de perforado automático de 2.000 tons, mientras que la línea para perforación automática de cañerías procesa hasta 1.000 tons. adicionales. Máquinas de perforado. One set of 8-Head Drilling Machine. One set of 6-Head Drilling Machine. Two sets of CNC Drilling Machines. One set of CNC Drilling Machine for large size plate up to 3.000 mm.

Capacidad planta Bangkok: 60.000 - 70.000 tons / año. Capacidad planta Xiamen: 20.000 - 30.000 - tons / año. Capacidad proyectada planta Dalian: 60.000 tons / año. Capacidad en Chile : 15.000 tons / año. Capacidad en Perú : 8.000 tons / año. MCS tiene la capacidad de fabricar una porción de sus contratos, tanto en Chile como en Perú, a través de E-Steel. Esto le permite resolver prioridades de montaje, urgencias, cambios de diseño, estructuras livianas poco eficientes de transportar desde Asia, así como, resolver cualquier posible problema de fabricación o touch-up de pintura, previo al envío a terreno, ya sea en Chile o en Perú.Por otra parte, E-Steel, con el soporte de sus empresas asociadas en Chile y Perú, cuenta con capacidad de abordar la fabricación de ductos, estanques ASME y API y calderería pesada, por sobre las 15.000 toneladas al año. La Planta principal en Bangkok, de fabricación, armado y soldadura, cubre 28.000 metros cuadrados en 4 secciones, cada una con capacidad de izaje de entre 5-15 tons, para elementos pequeños. Piezas de gran dimensión son procesadas, fabricadas y soldadas bajo una superficie de 8.000 metros cuadrados, con puentes grúa de capacidad entre 10 y 40 tons. Un área adicional de trabajo de 5.000 metros cuadrados utiliza grúas de 20 metros de altura con capacidad de izar entre 10 y 40 toneladas, para todo tipo de trabajos. La fabricación de vigas cajón para puentes usa 2 sets de grúas de capacidad de 50 tons y tiene un área designada de 5.400 metros cuadrados. La sección de fabricación de ductos y fabricación de plantas de generación de energía cubre 3.600 metros cuadrados y cuenta con 2 puentes grúa de 20 tons y 2 puentes de 10 tons de capacidad. MCS cuenta con 12 grupos de fabricación de 7-8 personas cada grupo. Leaders and sub-leaders de cada grupo de fabricación deben haber alcanzado la calificación de soldadura y haber sido reconocidos por Japanese Industrial Standard (JIS).

MCS tiene 17 grupos de soldadores de 5-6 a soldadores cada uno. Todos los soldadores deben haber sido aprobados y certificados por también por JIS y 60 de ellos por la certificación de Architectural Welding (AW). Estos soldadores calificados son capaces de completar más de 300.000 metros lineales de soldadura semi-automática GMAW por mes, lo que sumado a todas las líneas de soldadura automatizada y robótica, otorga una inmejorable velocidad de producción, calidad y confiabilidad del producto final.

• Dado que MCS se especializa en producir básicamente Built-Up Beam (vigas H) and Built-up Box (vigas cajón), la compañía pone un estricto énfasis en los ensayos de Ultrasonido (UT).
• Actualmente MCS. tiene 33 supervisores de QA con 12 inspectores de UT. Todos los Inspectores están calificados por International Institute of Welding. Con 10 sets de equipos de UT, MCS. puede ejecutar 10.000 metros lineales de inspección ultrasónica por mes.
• En adición a las inspecciones internas de calidad, llevadas a cabo por el staff de QA de MCS y sus inspectores, la empresa tiene las condiciones, para que todos los productos exportados sean inspeccionados externamente y por sus clientes, antes de iniciar el proceso de exportación.

Consiste en un área designada de 40 m de ancho por 200 m de largo, con grúas de izaje de 70 tons de capacidad (30 tons + 40 tons), y altura de grúa de 16 m, para los pre-armados, armados de prueba y pruebas de calce de las estructuras. Para los proyectos de fabricación de gran escala, como plantas de generación de energía, puentes, terminales aéreos y otros proyectos de diseño especializado, los trabajos de armado de prueba, calce y pre-armado en fábrica, asegurarán y facilitarán los trabajos de montaje en el lugar final del proyecto.

• Originalmente es un área designada de 3.000 metros cuadrados, junto con puentes grúa de 25 toneladas.
• Posee dos máquinas automáticas de granallado en túneles de 2m x 3m.
• MCS puede ejecutar el granallado y pintura continuo de sus componentes estructurales, para soportar su producción.
• Adicionalmente MCS Bangkok,a partir del año 2013, cuenta con 5.000 metros cuadrados de nuevas instalaciones de granallado y pintura bajo techo, diseñadas íntegramente para albergar estructuras de gran envergadura.
• E-Steel Corp, en el tercer trimestre de 2013, iniciará la construcción de su planta de 20.000 M² de aplicación de revestimientos, focalizada en granallado y pintura industrial, con el más alto standard tecnológico disponible en el mundo, ubicada en Santiago Chile.
• Paralelamente, contamos con un acuerdo estratégico en Bangkok, para el galvanizado de nuestras estructuras, por inmersión en caliente. Misma sinergia estratégica que tenemos en Chile.

• En un área de 40.000 metros cuadrados, junto con distintas y variadas capacidades de izaje, MCS tiene la capacidad de manejar el almacenamiento de hasta 8,000 tons de productos terminados.
• Basados en la designación numérica de producción y códigos de barra de cada elemento, todos los productos serán almacenados en línea y de esa forma fácilmente inspeccionados previo a su despacho.
• Para efectos de Exportación, MCS puede ofrecer un servicio door-to-door, incluyendo:
  • Transporte terrestre desde sus plantas de fabricación a puerto.
  • Transporte marítimo, tanto en containers como en barcos convencionales a granel (break-bulk material).
  • Trámites de aduana, exportación, de entrada al país de destino y seguros.
  • Transporte terrestre al sitio de la obra.
  • Grúas de descarga si es requerido y todo lo necesario para la oportuna entrega de sus estructuras.
Es importante destacar que MCS cuenta con un puerto privado en Bangkok a sólo 2 kilómetros de distancia de su planta de producción y que se conecta directamente al puerto de Bangkok en una ruta de 70 kms.
• Del mismo modo, la nueva planta de Dalian cuenta con un puerto privado de gran capacidad, directamente adosado a sus instalaciones.